Maximizar la eficiencia de nuestros camiones y palas mecánicas es esencial para la viabilidad a largo plazo de nuestras operaciones y las tecnologías innovadoras están cumpliendo un importante papel en ayudarnos a sacar el máximo partido de nuestra flota. Estos son solo unos cuantos ejemplos…
Monitoreo de carga útil de la pala mecánica
¿Cómo funciona?
Los sensores de monitoreo de carga útil de la pala mecánica ayudan a nuestros operarios a cargar los camiones con la cantidad óptima de material y, simultáneamente, minimizan la mantención relativa al llenado excesivo.
¿El resultado?
La tecnología de carga útil fue puesta a prueba en la operación Greenhills, donde un 2,8 % de incremento en la carga útil dió como resultado 1,4 millones de dólares de ahorro anual. La reproducción de esta tecnología en la operación Elkview dió como resultado un ahorro adicional de 3,9 millones de dólares.
Software de gestión de flotas
¿Cómo funciona?
El software de gestión de flotas permite a nuestros despachadores optimizar las operaciones con camiones y palas mecánicas, y, simultáneamente, hace el seguimiento de los indicadores clave de desempeño y del desempeño de la maquinaria para reducir el tiempo en cola
de los vehículos.
¿El resultado?
Los sitios que han implementado el software de gestión de flotas han obtenido beneficios inmediatos. Desde que el sistema se instaló en Red Dog en 2015, esa operación ha logrado casi 2 millones de dólares en ahorro como resultado tan solo de las mejoras en la carga útil.
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Monitoreo de equipos móviles
¿Cómo funciona?
Los sensores y el software de monitoreo de equipos móviles nos permiten monitorear la salud de la maquinaria y evitar reparaciones, lo que reduce los costos de mantención y minimiza el tiempo de inactividad de los camiones. Los datos recopilados también se utilizan para crear mapas de las condiciones de los caminos, de modo que los despachadores puedan enviar cuadrillas a áreas clave para mantención.
¿El resultado?
Gracias a la implementación del monitoreo de equipos móviles y de un despachador de mantención, Highland Valley Copper ahorró 700.000 dólares tan solo en componentes de motor y frenos, y 700 horas de mano de obra durante 2015.
